La maquinaria de procesamiento de copos de maíz es una línea de producción totalmente automatizada que presenta una configuración flexible y un funcionamiento sencillo. Al adoptar una avanzada tecnología de extrusión de doble tornillo-, brinda una experiencia de sabor fresco a los consumidores. Tomando harina de maíz como materia prima, la línea de producción la transforma en hojuelas crujientes mediante una serie de procesos: mezclado, extrusión, prensado, secado primario, horneado a alta-temperatura, inflado secundario, recubrimiento de azúcar, secado final y enfriamiento. Al ajustar los moldes y los parámetros de la máquina, se puede controlar con precisión el tamaño y el grosor de los copos de maíz. Mientras tanto, esta versátil línea de producción también es capaz de fabricar diversos cereales para el desayuno y alimentos inflados, logrando una funcionalidad multi-propósito.
El componente principal de la línea de producción de cereales para el desayuno con hojuelas de maíz es la extrusora, que puede utilizar harina de maíz, harina de arroz, harina de trigo, harina de avena y otros granos como principales materias primas. La fuente de calor para la secadora y la máquina de horneado se puede diseñar de manera flexible para usar electricidad, gas, petróleo o vapor, atendiendo a diferentes necesidades operativas. Todas las piezas de la máquina en contacto con los alimentos están fabricadas en acero inoxidable-de calidad alimentaria, lo que garantiza el cumplimiento de las normas de seguridad e higiene alimentaria.
Muestras de máquinas procesadoras de copos de maíz como referencia
Los cereales para el desayuno con copos de maíz son un tipo de alimento crujiente, con los beneficios de que son difíciles de remojar, se dañan y tienen un fuerte sabor a grano. Son los copos crujientes que están hechos de harina de maíz y otros granos en polvo.



Proceso de fabricación de copos de maíz

La mezcla de harina de maíz limpia y otros ingredientes secos se introduce en la extrusora de doble-tornillo. …
Los ingredientes se someten a una combinación de calentamiento, enfriamiento, mezcla y cizallamiento en la extrusora.
Los pellets extruidos se desmenuzan en la unidad de laminación y se secan.
El recubrimiento de las escamas se realiza si las escamas se van a glasear.
Finalmente, los copos se secan, se enfrían y se envasan.
Especificación
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Modelo |
EET65 |
EET70 |
EET75 |
EET78 |
EET85 |
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Potencia instalada |
130kw |
160kw |
256kw |
400kw |
205kw |
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Capacidad |
100-120kg/hora |
200-260kg/hora |
300-400kg/hora |
500-700kg/hora |
500-800kg/hora |
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Dimensión |
39×1.5×2.5m |
41×1.5×2.5m |
52×1.5×2.6m |
53×1.6×3.8m |
45×1.5×2.6m |
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